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直環縱縫焊接機
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拼板自動化焊接專機,拼板焊接機設備
日期:2019-06-28 人氣:4747 收藏

拼板自動化焊接專機,拼板焊接機設備

激光等離子直縫拼板自動焊接機


產品概述 products summary  
拼板系列焊接工裝主要應用于碳鋼,不銹鋼,鈦合金,鋁及其合金的平板對接,可配備TIG ,MIG/MAG,PAW,SAW等焊接工藝方法,焊接效果可達到單面焊雙面成型。設備結構先進,焊接過程可靠高效,全部控制過程采用觸摸屏及plc控制。
性能特點 performance characteristics  
● 可適用于厚度2-10mm范圍內中薄板板材的拼裝焊接;
● 采用琴鍵式夾緊方式,焊接時散熱效果好,工件變形小 ;
● 通過襯墊保證單面焊雙面成形效果;
● 適合于TIG、MIG.PAW,SAW等多種焊接工藝方法;
● 可焊接碳鋼,不銹鋼,鈦合金,鋁合金等材質;
● 焊接形式;縱縫拼板;
備注:本產品行業為非標定制品,它用無效,具體電話溝通,一切以簽訂的合同和技術協議為準。



焊接工藝

焊接工藝:厚度小于3mm或TIG重熔蓋面時采用TIG焊接工藝。但對3mm以上,

采用能量更加集中的等離子焊接工藝,3--10mm不用開坡口實現單面焊雙面成型,厚度大于12mm需要開坡口,坡口鈍邊為5mm,坡口角度單邊35°采用等離子打底加絲填充,TIG重熔蓋面提高了焊接效率,減少了焊前準備,減少了焊接材料,建議使用該工藝。等離子槍和TIG槍可以同時焊接,這樣就可根據不同工藝選取不同焊槍操作。

工件裝配要求:

                     1)對接錯邊及間隙小于等于板厚1/10。

                     2)  對接處無油污及水。

                     3)點焊間距150mm左右,點焊點要小。

焊絲:焊絲材料選用與工件材質相匹配的材料,焊絲直徑可選用1.0或1.2mm 盤狀焊絲,每盤焊絲重量約15KG。 焊絲要妥善保管和防護,避免受潮和折彎,導致影響焊縫質量和送絲穩定性。

保護氣體:對于等離子焊,有多路焊接保護氣體。等離子氣體一般采用99.99%純氬,不銹鋼等離子及TIG焊槍保護氣選用95%氬+5%氫氣,可以獲得較好的焊縫成型和保護顏色。拖罩氣和背面保護氣選用99.99%純氬。


等離子焊槍具有焊槍冷卻能力強,電弧壓縮效果好, 電弧穩定的特點,是獲得良好等離子焊接質量的重要配套件。該槍主要由電極、水冷槍體、噴嘴、保護罩等功能部件所組成。焊接時,有兩路單獨的氣體送到焊槍槍體上,一路氣體在噴嘴體內環繞著鎢極,并且通過噴嘴中心孔壓縮電弧,以形成一種溫度極高的等離子體射流,這路氣流通常是氬氣,另外一路氣流是焊接保護性氣體,它在噴嘴體與外保護氣罩之間通過氣體網篩結構形成層流穩定輸出,以達到良好的保護效果,防止熔融的焊縫金屬和電弧受周圍的空氣氧化,一般是純氬氣體,氬氫或氬氦混和氣體。該焊槍可用于焊接不銹鋼,鈦合金等材料。技術參數如下:

1.額定焊接電流:500A ; 額定負載持續率60%

2.重量:2.8KG

3. 適合鎢極直徑4.75長度120mm

4. 根據焊接厚度選擇2.5、3.0、3.2、4.0mm等離子噴嘴

拼板自動化焊接專機,拼板焊接機設備

5. 選配等離子保護拖罩可獲得更佳的焊縫保護    

    

等離子托罩

WP-500等離子焊槍拖罩

該拖罩與WP等離子焊槍配套使用,適合焊接不銹鋼、鈦合金等

材料,具有以下特點:  

結構緊湊、外觀美觀;

保護效果好;

采用鋁合金結構,和焊槍整體配合。

 WP-27  TIG自動焊槍

拼板自動化焊接專機,拼板焊接機設備

在自動TIG焊接過程中,焊槍是執行整個焊接過程不可缺少的重要部分,焊槍的好壞直接影響到焊接質量的狀況和焊縫的保護效果,根據公司多年來的焊接經驗,研制大電流的自動直柄焊槍,焊槍根據槍柄長度還可以分為250,380二種型號,根據具體的安裝結構選定。本焊槍采用內置水冷方式,集水、電、氣管于一體,分槍體、銅鎢極夾、銅分流器、陶瓷噴嘴、鎢極組成。具有暫載率高,保護效果好等特點,對于鈦等易氧化金屬可以增配保護拖罩。

暫載率:60% 500A,100% 400A

適用鎢極:1.6/2.4/3.2/4.0/4.8MM

拼板自動化焊接專機,拼板焊接機設備

鎢極長度:150mm

鎢極材料:鈰鎢或釷鎢

分流器結構:多層不同密度的網篩結構。

噴嘴規格:10/12號


 TIG 焊槍拖罩

該拖罩與TIG焊槍配套使用,適合焊接不銹鋼、鈦合金等材料,具有以下特點:

結構緊湊、外觀美觀

保護效果好;

采用鋁合金整體加工而成,和焊槍整體配合。



等離子智能控制器

該控制器是完成多任務縱環縫焊接整個過程的中樞系統。采用穩定可靠的PLC可編程控制技術平臺。

在實際生產焊接過程中,為完成不同產品的復雜焊接任務,要對相關的焊接參數和運動參數進行匹配,并通過集中控制器來實施。該控制器采用多模塊集中控制方式,通過編程對相關的焊接參數和運動參數進行協調通訊。該控制器具有編程簡便,界面直觀,維護方便,抗干擾能力強等特點,考慮到車間網絡電壓隨時有可能較大波動,因此對該系統控制器采用較大的工程控制柜,柜內布局通風、防塵、散熱、抗干擾等功能均能實現穩定工作,同時便于監測和維護??刂乒竦妮斎腚妷簽?/span>380V220V 50Hz ±10%之內,超過這個范圍建議增加穩壓電源??刂破鲀韧ㄟ^線槽合理地安裝各功能模塊和開關元件??刂葡漤敳堪惭b有風扇,可對機箱內有效地散熱。箱體邊緣有防塵隔條,可對工作現場的粉塵有效隔離,避免粉塵進入控制箱沉積在元器件上而造成器件失靈。

基本控制功能:焊槍或工件運動焊接速度調整及顯示(對于懸掛操作盒及移動式操作盒)

焊接電流電壓顯示(對于移動或懸掛式操作盒)

焊接起??刂?/span>

焊槍弧長和擺動控制(對TIG/PAW焊接工藝)

送絲運動控制(對TIG/PAW焊接工藝)

焊槍或工件位置移動點動控制

焊接/模擬功能

多層多道焊接控制

其他任務的控制(如電視監視器,等離子流量控制等)

參數編程和存儲,可存儲20組參數,每組參數可分10個區間。

程序鎖定功能

根據現場情況可選配遙控器或操作盒及移動操作盒實施操作

預送氣時間:  0.130.0Sec

氣體延遲時間:0.130.0Sec

直流/脈沖電流選擇

可選擇直流/脈沖檔,焊接過程高頻引弧,脈沖頻率可調,可實現焊接行程設定及自動衰減。

預熔時間:0.0130S

預熔電流:5400A

峰值時間:0.11S

峰值電流:5400A

基值時間:0.11S

基值電流:5400A

電流增量:0.110A

衰減時間:0.130S

收弧搭接時間:0-30S

行走速度控制

可控制焊接行動方向(正向、反向)。

送絲運動控制

設定送絲速度,送絲滯后時間,送絲回抽時間,并可設定增量,在焊接過程中對焊接參數進行修改。

送絲滯后時間: 1999D

送絲速度遞增時間:0.01-99.9S

送絲速度:751500mm/min

送絲結束位置:19999D

送絲回抽時間:0.015S

橫擺控制

橫擺開關:ONOFF

橫擺滯后時間:0.0160S

邊緣停留時間:0.018S,左右側停留時間可分別調整

橫擺速度:501200mm/min

橫擺偏移量:0.15mm

橫擺精度:±0.1mm

弧長控制

自動弧長控制開/關:ON/OFF

自動弧長滯后位置:19999D

弧長電壓:0.115V

弧長電壓增量:0.19.9V

靈敏度:可設定

弧長控制停止位置:19999D

分區間控制

可分區間數(110個)


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